四时度以来，金翅岭金矿深度索求在设备升级、科研推动、指标提升过程中的创新行动，充分阐扬优势、破解瓶颈、添补弱项，为企业高质量发展注入强劲动能。

精护设备根基，量质双升动力澎湃。氰化车间抢抓检建窗口期，优先聚焦关键出产设备升级，为高质量出产筑牢坚实硬件根基。氰化一车间西一洗浓密机实现积矿全面算帐，实时更换搅拌支架老化部件，有效降低运行阻力，大幅提升搅拌效能与不变性；3台旧脱氧塔拆除与新塔装置调试高效推动，A组金柜及氰化钠罐老化部件同步更新，从源头解除安全隐患，保险出产安全陆续不变。在基础设施升级上，彻底断根16米浓密机管路积矿，确保物料输送顺畅无阻；尾矿压滤机械臂装置调试正有序发展，投用后将显著提升尾矿处置自动化水平，大幅减轻人为职守。这次检建两全维保与创新，切实将“机能优化、寿命延展、低碳突破”的设备升级指标，转化为“产量质量双跃升”的活泼实际。

高效科研攻坚，创新驱动初显功效。富氧高效浸出提金工艺试验已初步确定最佳工艺前提，浸出功夫大幅缩短，由原来的48幼时缩短至4 - 6幼时，目前试验已进入验收阶段。这一成就将有效提逾越产效能，降低出产成本。智能机械人的压滤机滤饼自动断根系统利用稳步推动，该系统的利用将实现压滤机滤饼的自动化断根，提逾越产自动化水平，削减人为操作，降低劳动强度。氰渣多元素浮选指标提升试验已初步锁定部门新型药剂作为攻关方向，试验已实现90%，尝试室试验精矿品位及回收率提升成效初步显露。

加快基建技改，“四新四化”效益增。多碎少磨和尾矿排放动能刷新在保障技术指标不受影响的前提下，成功降低入磨粒度至10mm，处置量提高近10%。尾矿净水泵刷新后，年可节电138.42万元，有效降低了能源亏损和出产成本。“四新”技术利用获得显著功效，磁悬浮离心压缩机、陶瓷渣浆泵、艾砂磨机新型耐磨筒体的成功利用，年可节俭用度约55万元。同时，出产厂区人员定位系统将网络数据并跟进反馈，为人员安全治理提供有力支持。